一般的喇叭的生产，在震膜和线圈的粘接以及引线的固定使用大量的溶剂胶，这样高频震动产生的高温超过溶剂胶的操作温度范围，震膜和线圈的粘接就会松动，产生杂音，严重影响微型声学器件的质量表现。目前在高端的微型声学器件粘接中普遍使用UV胶，比如Foster，Dynaudio、Eton、Focal、JBL等企业都使用UV胶进行粘合，这样粘合的牢靠性非常高。随着UV胶水的越来越广，胶水的成本越来越低，很多中型企业都慢慢升级目前的生产工艺到UV粘接上。
 
   但是，胶水的价格降低，设备的投入还是一大笔预算，如果采用成套的UV传送带固化设备的一次性采购成本却让很多中小型生产企业望而却步。所以我们建议采用点胶和及时的固化方式就可以省钱省力达到固定线圈的目的。有以下两种低价方案选择：

可以采用机械臂+本公司的UVLED点光源固化机；可以实现单元流的生产方式；
或者采用UVLED面光源，把点好UV胶水的喇叭放到照射的支架或者夹具上，就可以按设定的时间和能量照射固化。 

   固化机时间大约0.1-5秒固化时间。时间可以设定并调整，不会出现过量照射，保证产品的同时也保证喇叭的质量；
 
   低温性能：由于能耗只有5-40W，散热板上有温度反馈并保护，并具备专利的内置散热系统，具有优异的低温特性，不会引起震膜或是其他元件的过热。
 
   易用性能：采用日亚或LG业界尖端UVLED元件并内置，只需要一条普通电源线，就可以开始UV固化了。
 
   机械接口：安装方便，可以直接在传送带两边设计一个机械架子支撑光源。